ZM-260-16高真空鉬帶熱處理爐

主要技術參數(shù)：

1、最高溫度：1600 ℃

2、工作溫度：1500 ℃

3、總功率：260Kw（暫定）

4、有效加熱區(qū)尺寸：800×800×1000 mm（寬×高×長）

5、控溫精度：±1℃

6、控溫區(qū)數(shù)：3區(qū)

7、空爐冷態(tài)極限真空度：8.0×10^-3Pa

8、壓升率：2.0Pa/h

9、充氣壓力： 0.015 MPa

10、充氣介質： 氮氣、氬氣

11、控溫方式： 程序自動控溫（15寸觸摸屏+PLC）

主要成套范圍:

1、電爐 1臺

2、控制柜 1臺

3、HF-150機械泵 1臺

4、ZJP-600泵 1臺

5、TK-600擴散泵   1臺

6、氣動擋板閥 1件

7、氣動蝶閥 2臺

8、小型空壓機 1臺

9、使用說明書 1份

備件：

1）、鎢錸熱偶絲2支

2）、高真空規(guī)管1件  

3）爐口密封圈1件

產(chǎn)品圖片：

ZM-260-16高真空鉬帶熱處理爐主要技術說明：

1、前爐門：由封頭組焊件、觀察窗、反射屏等組成。封頭組焊件由不銹鋼內(nèi)封頭、優(yōu)質碳鋼外封頭、法蘭盤、觀察孔等組成，法蘭盤有冷卻水槽，內(nèi)外封頭之間焊有螺旋線隔水板。反射屏采用鉬片和SUS304不銹鋼板制作。

2、爐體：由爐體組焊件、加熱器、圓形反射屏、托料架、電極、熱電偶等組成。和前、后爐門組焊件一樣，爐體組焊件亦為中空結構，內(nèi)壁用不銹鋼板制成，外壁用優(yōu)質碳鋼板制成油漆處理。內(nèi)外爐壁之間有螺旋隔水板，法蘭盤開有密封槽采用 “O"型圈真空密封并通水冷卻，進出水接口均在爐體上。爐體上設有電極引出孔、熱電偶孔、測溫用熱電偶備用孔、抽氣孔與真空機組連接等。爐內(nèi)保溫圓形反射屏采用鉬片和SUS304不銹鋼板制作，最外層采用不銹鋼支架固定在爐體內(nèi)，易于移出方便維修保養(yǎng)。加熱器為環(huán)狀圓周結構，采用鉬帶再加上輔助零件陶瓷絕緣子、鉬桿等裝于圓形反射屏上。托料架采用三條鉬板和鉬圓桿制成，可承受加熱工件的重量，整個爐體采用四個支撐腳固定、爐體上設有防爆裝置。

3、后爐門：由封頭組焊件、反射屏等組成。封頭組焊件由不銹鋼內(nèi)封頭、優(yōu)質碳鋼外封頭、法蘭盤等組成，法蘭盤有冷卻水槽，內(nèi)外封頭之間焊有螺旋線隔水板。反射屏采用鉬片和SUS304不銹鋼板制作。

4、真空系統(tǒng)：由1臺HF-150機械泵、1臺ZJP-600羅茨泵，1臺TK-600擴散泵組成，氣動插板閥、氣動蝶閥、電動充氣閥、電/氣動放氣閥、真空壓力表(±Pa)等組成。真空管道與泵的聯(lián)接采用金屬波紋軟管，快速接頭聯(lián)接，真空度的測量由數(shù)顯復合真空計執(zhí)行。

5、電氣控制部分組成及原理簡介：

以15寸觸摸屏+PLC、加熱變壓器、真空計為核心構成包括供電、控制、監(jiān)視、報警保護功能在內(nèi)的電控系統(tǒng)。

溫度控制采用15寸觸摸屏+PLC，配以空氣開關、接觸器、繼電器、指示燈等元器件，通過各種傳感器的信號，實現(xiàn)爐體機械機構的邏輯控制。對溫度、真空度進行記錄、存儲、實時顯示、設定工藝曲線，具有多組工藝配方的儲存、調(diào)用功能。全部工況動作配有安全聯(lián)鎖保護，具有超溫斷電，停水斷電（停止加熱、真空泵等)。設置必要的聲光報警及保護，例如超溫、水壓低、氣壓低等，設置有應急開關。爐門啟閉及裝卸料采用手動操作控制，升溫操作方式有手動和自動兩種,可以任選,自動可根據(jù)用戶工藝要求及設備要求人工設定好,再無需人工切換，控溫精度高，操作方便?？刂葡到y(tǒng)的按鍵或開關具有互鎖功能，防止錯誤操作對設備造成損壞。電器元件采用歐姆龍或施耐德品牌，控制柜按德國威圖標準制作，柜內(nèi)裝有冷卻風扇散熱系統(tǒng)，可防震。對于超溫、溫度偏差大、缺水、真空度不足、壓縮空氣壓力不足、爐內(nèi)壓力過高、過負荷斷路等異常情況進行聲光報警，并執(zhí)行相應的保護措施。 通過以加熱變壓器，采用低電壓、大電流安全方式供電。  

6、真空系統(tǒng)：采用三級泵配置（1臺HF-150機械泵、1臺ZJP-600羅茨泵，1臺TK-600擴散泵）。

7、水冷系統(tǒng)：由不銹鋼管道、閥等相關裝置組成，具有斷水聲光報警自動切斷電源功能，主要管路有流量及溫度監(jiān)測功能。

8、充氣系統(tǒng)：由充氣管、壓力傳感器、CKD電磁閥、流量計等組成，可調(diào)節(jié)進氣量。

9、變壓器及電纜：采用與之相匹配的變壓器及聯(lián)接電纜。